Software für die P400-Serie
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Hard- und Software bilden bei der P400-Serie eine Einheit. So kann die höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht werden. Die Software enthält alle für den industriellen Einsatz erforderlichen Prüfelemente. Dank der wegweisenden Benutzeroberfläche lassen sich alle Prüfelemente miteinander verknüpfen und so auch komplexe Auswertungen einfach konfigurieren.
Alle Systeme der P400-Serie arbeiten mit der gleichen Software. Dies ermöglicht den einfachen Austausch von Projekten.
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Expertenwissen auf Knopfdruck
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Die vorinstallierte Windows Software Vision P400 ermöglicht das effiziente Einlernen des Systems ohne Programmierkenntnisse. Mit nur wenigen Mausklicks parametrieren Sie schnell und intuitiv den optimalen Prüfablauf. Grafische Einstellhilfen oder eine automatische Parameteroptimierung unterstützen Sie dabei zusätzlich.
Die so entstandene Inspektionsroutine basiert auf dem Expertenwissen einer der weltweit erfolgreichsten Bildverarbeitungs-Bibliotheken.
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Zuverlässig
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Die Zuverlässigkeit der Software steht bei der Entwicklung an erster Stelle. So werden vor der Freigabe alle Funktionen ausführlich nach einem zertifizierten Ablauf getestet. Bei der Auswahl der Prüffunktionen kommen nur Algorithmen zum Einsatz, die sich durch ihre Robustheit in der Praxis bewähren.
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Vielseitig und schnell
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Die P400-Software verfügt über eine Vielzahl sofort anwendbarer Prüfelemente. Ihre Anzahl wird nur durch die Größe der Festplatte begrenzt. Zahlreiche Prüfelemente stehen zur Auswahl (siehe Prüfelemente). Sie lassen sich alle frei miteinander kombinieren. So können auch komplexe Aufgaben einfach und übersichtlich gelöst werden.
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Offline-Parametrierung
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Mit der voll funktionsfähigen Simulations-Software können Sie alle Einstellungen des Originalsystems auf Windows-Rechnern vornehmen. So erstellen Sie im Büro in Ruhe die Projekte und brauchen sie an der Anlage nur noch optimieren.
Eine Demoversion finden Sie hier.
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Einfache Dokumentation
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Für die Dokumentation der Ergebnisse stehen gleich mehrere Funktionen zur Verfügung. Alle Messergebnisse lassen sich speichern und über diverse Schnittstellen ausgeben. Wird ein Fehlteil erkannt, können dessen Bilder und Maße komplett gespeichert werden. Selbstverständlich lassen sich alle Projekt-Einstellungen windowskonform abspeichern und im Klartext ausdrucken. So lässt sich eine aussagekräftige Dokumentation aufbauen, die eine Rückverfolgung bis hin zu jedem Einzelteil ermöglicht.
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Vielseitige Auswertemöglichkeiten
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Alle Messergebnisse werden in einer zentralen Tabelle, dem Spreadsheet, gesammelt. Dort lassen sie sich frei miteinander verknüpfen, Grenzwerte setzen oder deren Ausgabe über die verschiedenen Schnittstellen festlegen.
Zu jedem Ergebnis werden automatisch in Echtzeit wichtige statistische Kenngrößen erfasst.
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Auswahl der einsatzbereiten Prüftools
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| Prüffenster |
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Grauwert-Kantenerkennung |
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- Präsenzprüfung
- Sortieren
- Flächenbestimmung
- Oberflächenprüfung
- Typunterscheidung
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- präzise Messung von Länge und Abstand
- präzise Winkelmessung
- Koplanaritätsprüfung
- Oberflächenprüfung
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| Binäre Kantenerkennung |
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Bildsubtraktion-Checker |
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- schnelle Messung von Länge und Abstand
- schnelle Winkelmessung
- Präsenzprüfung
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- Druckprüfung
- Stanzprüfung
- Qualitätsprüfung von Spritzgussteilen
- Oberflächenprüfung
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| Merkmalsgewinnung |
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Code-Leser |
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- Objektzählung
- Präsenzprüfung
- Lageerkennung
- Rundheitsprüfung
- Typunterscheidung
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- Lesecodes:
- Barcodes: 2/5 Industrial, Code 39/93/128, EAN 8, EAN 13, UPC-A, UPC-E
- 2D-Codes: ECC200, QR-Code |
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| Optical Character Recognition (OCR) |
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Konturvergleich |
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- Lesen, Identifizieren und Prüfen:
- einfache Schrift
- Laser- / Thermodruck
- Logos
- Objekterkennung
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- Lageerkennung (0° bis 360°)
- Objektkennzeichnung
- Präsenzprüfung
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Ionisatoren
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